Dalam industri modern yang sangat bergantung pada keandalan mesin dan peralatan, strategi maintenance menjadi faktor krusial dalam menjaga kelancaran operasional. Kerusakan mesin tidak hanya menyebabkan downtime, tetapi juga dapat memicu kerugian finansial, keterlambatan produksi, hingga risiko keselamatan kerja.

Salah satu pendekatan maintenance yang semakin populer dan relevan di era digital adalah Condition-Based Maintenance (CBM). Metode ini memberikan solusi yang lebih efektif dibandingkan pemeliharaan tradisional karena berfokus pada kondisi nyata peralatan, bukan hanya berdasarkan jadwal atau menunggu kerusakan terjadi.

Apa Itu Condition-Based Maintenance?

Condition-Based Maintenance (CBM) adalah pendekatan maintenance yang dilakukan berdasarkan kondisi aktual peralatan, bukan berdasarkan jadwal waktu tertentu. Artinya, maintenance hanya dilakukan ketika ada tanda-tanda kerusakan atau penurunan performa, bukan sekadar rutin.

Misalnya, jika sebuah motor mulai bergetar tidak normal atau suhu mesin naik melebihi batas, itu menjadi sinyal bahwa perlu ada tindakan. Inilah yang membedakan CBM dari maintenance konvensional—karena keputusan diambil berdasarkan data yang nyata.

Bagaimana Condition-Based Maintenance Bekerja?

CBM bekerja dengan memanfaatkan teknologi modern, seperti sensor, alat ukur, dan sistem monitoring digital, untuk mengamati parameter tertentu pada peralatan.

Beberapa parameter yang biasanya dipantau meliputi:

• Getaran (vibration): Perubahan pola getaran bisa menjadi indikasi adanya ketidakseimbangan atau kerusakan bearing.
• Suhu (temperature): Peningkatan suhu dapat mengindikasikan gesekan berlebih, pelumasan yang buruk, atau masalah pendinginan.
• Tekanan (pressure): Perubahan tekanan dalam sistem dapat menunjukkan adanya kebocoran atau sumbatan.
• Kebisingan (noise): Suara abnormal sering menjadi tanda awal kerusakan mekanis.
• Arus listrik atau beban motor: Lonjakan arus bisa mengindikasikan masalah pada motor listrik atau beban yang tidak normal.

Data ini kemudian dianalisis, baik secara real-time dengan bantuan software berbasis IoT (Internet of Things) maupun secara periodik oleh tim teknisi. Hasil analisis digunakan untuk mengambil keputusan apakah peralatan masih aman digunakan atau sudah memerlukan tindakan maintenance.

Contoh Implementasi Condition-Based Maintenance

• Industri Pertambangan:

Sensor getaran dipasang pada conveyor belt atau crusher untuk mendeteksi kerusakan bearing sebelum menyebabkan kegagalan total yang dapat menghentikan produksi.

• Industri Energi:

Pada turbin pembangkit listrik, monitoring suhu dan tekanan membantu mendeteksi potensi gangguan yang bisa mengganggu pasokan listrik dalam skala besar.

• Industri Manufaktur:

Sistem CBM pada mesin CNC (Computer Numerical Control) digunakan untuk mendeteksi perubahan getaran atau arus listrik motor, sehingga kerusakan dapat dicegah sebelum mempengaruhi kualitas produk.

• Sistem HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning):

Monitoring tekanan refrigeran dan suhu kompresor membantu teknisi mengetahui kapan unit mulai bekerja tidak efisien, sehingga perbaikan bisa dilakukan sebelum terjadi kerusakan besar.

Manfaat Condition-Based Maintenance bagi Industri

Mengadopsi CBM memberikan berbagai keuntungan strategis:

• Mengurangi Downtime Tak Terduga

Dengan deteksi dini, peralatan dapat diperbaiki sebelum benar-benar gagal total.

• Efisiensi Biaya Maintenance

Tidak ada lagi maintenance berlebihan (over-maintenance) yang dilakukan tanpa kebutuhan nyata.

• Memperpanjang Umur Aset

Aset terawat dengan lebih baik karena masalah ditangani sejak awal.

• Meningkatkan Keselamatan Kerja

Kerusakan mendadak yang bisa menimbulkan risiko kecelakaan dapat diminimalkan.

• Optimalisasi Produksi

Dengan berkurangnya downtime, produktivitas dan kualitas produksi dapat lebih terjaga.

Tantangan dalam Penerapan Condition-Based Maintenance

Meskipun memiliki banyak manfaat, implementasi CBM juga memiliki beberapa tantangan, di antaranya:

• Investasi Awal Tinggi: Membutuhkan sensor, perangkat monitoring, serta software analitik.
• Kebutuhan Kompetensi Teknis: Tim teknisi harus memiliki keterampilan untuk membaca data dan mengambil keputusan berdasarkan hasil analisis.
• Integrasi Sistem: CBM harus diintegrasikan dengan sistem manajemen aset atau ERP agar data dapat dimanfaatkan secara optimal.

Namun, dengan perkembangan teknologi IoT, AI, dan Big Data, hambatan ini semakin dapat diatasi, menjadikan CBM lebih terjangkau dan mudah diimplementasikan.

Condition-Based Maintenance (CBM) adalah pendekatan modern dalam maintenance yang berfokus pada kondisi nyata aset. Dengan memanfaatkan sensor, data monitoring, dan analitik, perusahaan dapat mencegah kerusakan besar, menghemat biaya, serta menjaga keandalan operasional.

Di era industri 4.0, CBM bukan hanya sebuah opsi, melainkan kebutuhan strategis bagi perusahaan yang ingin meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keselamatan kerja.

DOWNLOAD PDF